袁東海

仿古建材中，機(jī)制城墻轉(zhuǎn)由于磚的體積較大，在生產(chǎn)制作工藝上其技術(shù)要求很高，稍有疏忽就會造成質(zhì)量問題，所以必須從原料及破碎、成型及干燥、燒結(jié)及還原等各環(huán)節(jié)工藝上，應(yīng)采用特殊的制作技法。

成型及干燥：

城墻磚在擠出成型時除要控制擠出壓力和真空度外，還有注意兩方面的影響，一是水分的均勻性和回坯料與泥料的充分?jǐn)嚢琛．?dāng)磚坯的水分不均勻會導(dǎo)致收縮不均勻，磚坯出現(xiàn)裂紋的幾率加大；當(dāng)回料與泥料沒有充分柔和在一起時，由于回料經(jīng)過了一次攪拌、擠出，其顆粒間組織要明顯優(yōu)于泥料，兩者簡單結(jié)合再次擠出就會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂紋。

城墻磚機(jī)口尺寸控制是采用真空螺旋擠出設(shè)備時一大難點(diǎn)，由于影響磚坯擠出尺寸的因素很多，且尺寸控制沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，操作起來必須多方考慮。影響磚坯尺寸的因素包括：原料的組成、原料比例、顆粒級配、陳化時間、成型水分及擠出壓力和真空，后續(xù)的干燥方式、干燥周期及碼坯方式，在燒結(jié)時要考慮窯內(nèi)燒結(jié)方式等，將干燥收縮和焙燒收縮共同計算得出總收縮，然后給出機(jī)口成型尺寸。收縮的計算還要經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)批次后微調(diào)，才可達(dá)到理性的數(shù)據(jù)。仿古城墻磚類大體積產(chǎn)品由于沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，一般采用燒結(jié)普通磚（紅磚）來檢測尺寸規(guī)格是否合格，這里就出現(xiàn)了一個問題，例如標(biāo)準(zhǔn)磚的***大尺寸為240mm，其誤差要求在±2mm，而城墻磚尺寸為380mm，如果套用標(biāo)準(zhǔn)磚則會難以達(dá)標(biāo)，如果任意增大誤差，則無據(jù)可以，是一個尷尬的問題，建議仿古城墻磚在還要以事實(shí)為依據(jù)，不要人為的加大合格產(chǎn)品的檢驗(yàn)難度。

城墻磚由于體積大，其重量也較重，人工搬運(yùn)及碼放時，要控制力度，輕拿輕放，禁止重力及摔坯現(xiàn)象。

城墻磚的干燥是個大問題，主要表現(xiàn)在干燥速度和干燥收縮裂紋。普通磚坯的干燥速度與泥料的干燥敏感性、泥料的顆粒級配、成型水分和干燥方式有關(guān)，具體到城墻磚上，還要加上體積因素，由于坯體較厚大，其水分排出的路徑比一般磚坯要長，其干燥時間要比普通磚坯更加耗時，其干燥溫度、風(fēng)速、濕度不同于一般磚坯。當(dāng)采用人工干燥時（隧道式干燥窯或間歇式干燥室），由于干燥速度快，很容易造成磚坯內(nèi)部出現(xiàn)水分梯度，裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率加大；當(dāng)采用慢進(jìn)車方式延長干燥時間時，由于磚坯的體積加大，內(nèi)外干燥速率不一致，會導(dǎo)致進(jìn)車端濕度降低、溫度上升，剛進(jìn)入窯內(nèi)的磚坯表層由于脫水較快而出現(xiàn)細(xì)微裂紋，先是影響制品外觀質(zhì)量，進(jìn)而延伸會影響磚坯內(nèi)在質(zhì)量。所以，用普通人工干燥方式不能很好的解決城墻磚的干燥問題。如果采用低溫干燥法雖然能保證磚坯的干燥質(zhì)量，但產(chǎn)量低是無法面對的現(xiàn)實(shí)。鑒于以上情況，城墻磚的干燥采用傳統(tǒng)的自然干燥是當(dāng)下無可奈何的選擇。采用自然干燥也要注意其干燥速度的控制，不能急于求成，其方法為：磚坯采用花架碼法，要控制碼坯高度，嚴(yán)禁平碼，碼放后立即覆蓋防風(fēng)，當(dāng)磚坯安全渡過干燥敏感期后，再慢慢揭開覆蓋材料，這個操作要注意不要一次性全部揭開，另外該操作一般在夜間進(jìn)行。普通磚自然干燥時，為保證磚垛上下磚坯的干燥一致和加快干燥速度，一般采用“翻架”的辦法，但城墻磚由于體積較大，內(nèi)外干燥不一致，這時的坯體強(qiáng)度是***弱時期，翻架過程的搬動和由于位置的變化，坯體易發(fā)生裂紋。所以，城墻磚坯的干燥過程一般不要外力干擾，在上層磚坯干燥好后，可采取分層取坯方式，也可在干燥后期采用風(fēng)機(jī)、電扇等方式加快干燥。自然干燥的另一個難點(diǎn)是晾曬場地要充足，且有防雨措施。

城墻磚自然干燥除人工和場地費(fèi)用高外，還有一個隱形成本，那就是干燥周期，其周期不能簡單的按標(biāo)磚體積來按比例累加，而是倍數(shù)的增加。